适用于提炼厂和提炼业务公司

反应器加氢操作催化剂“出料”

随着提炼厂所面临的提高工作效率，增加产量，减少反应器停工期的压力不断增加，改革“反应器出料”工作方式的需求变得尤为重要。

CleanCat应医药工业需求，成功的将有保障的催化剂装载率与超低的磨损程度相结合，不受气候条件的限制，为改进反应堆容器的工作效率，提高工厂整体收益做出了巨大的贡献。

CleanCat系统根据反应器的装载和卸载由以下三种元件的其中两种制成：

CDC [CleanCat 高密度相控制器]

最基本的元件，CDC位于反应堆的顶部，从CDF或CIV将催化剂从反应堆中卸载或装载到反应堆中。

CDF - [CleanCat 高密度相进料器]

可选择项1，CDF是高密度相气力输送器，将催化剂从地水准面输送到反应器顶部。

CIV - [CleanCat ISO-Veyor] 适用于催化剂生产商&催化剂产品公司：
可选择项2，CIV将多式联运集装箱和高密度相气力输送容器相结合，用于新催化剂的传输或废催化剂的转移。

装载反应器一般需要将催化剂从地水准面输送到反应堆容器的顶部。当今的服务供应商喜欢采用两种方法之一实现这种输送。吊装是最常用的方式，一般通过大型起重机，偶尔采用便携式升降机，但吊装方式可能会存在许多问题。这种方法一般都要求无场地限制，以便能够接触到“沉重”的物件，另外，还需要良好的气候条件。

不利的气候条件可能会大量的延长出料所花费的时间，导致增加反应器的停工期，增加成本。如果安装了CleanCat系统，系统的“封闭和密封”特性使其完全不受气候条件的影响。

传统起重机的替代选择是小密度相真空输送。这种系统具有叉车的便捷性，但同时，又有许多负面影响，主要表现为有限的产量和较高磨损程度。

当前的卸载工作一般都采用倾倒或抽空方式。倾倒与抽空方式相比，一般速度比较快且价格便宜。方法正确时，倾倒方式产生的磨损较少，然而，对于许多反应器来说，由于反应器的设计或催化剂条件因素，一般不采用倾倒卸载方式。

当采用抽空方式卸载时，减少磨损的需求成为一个主要的注意事项。现在使用的高流量小密度相真空设备会造成严重的磨损。然而，在采取措施减少磨损的同时，这种方式又会增加物料破碎的机率。

InBulk的 CleanCat系统将其已经验证的可靠技术与Clyde Blowers集团在各种散装物料(包括易碎，有毒和粗硬物品)的定制气力输送解决方案中的设计经验相结合，从而克服了所有这些挑战。

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