ISO-Veyor™ ermöglichen effektiven Transport, Lagerung und Entladen von Trockenschüttgut. Das Konzept ist eine Erweiterung der bestehenden ISO-Tanktechnologie, welche vor allem beim Transport von Flüssigkeiten und Gasen weit verbreitet ist.
Unsere patentierte Technologie, die auf über 30 Jahren Erfahrung von Clyde Blowers in der pneumatischen Fördertechnik beruht, ermöglicht uns die Fluidisierung von rieselfähigen Feststoffen und Granulaten einfach durch den Zusatz von Pressluft. Kurzum, InBulk Technologies™ hat es geschafft, dass das Trockenschüttgut aus dem ISO-Veyor™ herausrieselt, als wäre es eine Flüssigkeit.
• Wird der ISO-Veyor™ auf einen Skelett-Anhänger gesetzt, so wird er zum Tanklastwagen für rieselfähige Feststoffe (Pulver).
• Wird der ISO-Veyor™ auf einen Eisenbahnwaggon gesetzt, so wird er zum Eisenbahn-Kesselwagen für rieselfähige Feststoffe (Pulver).
• Auf dem Boden wird der ISO-Veyor™ zum fertigen, witterungsbeständigen Silo.
ISO-Veyor™ sind eine Alternative zu Zwischenlagerungscontainern für Schüttgut und sehen so ähnlich aus wie die ISO-Tanks für Flüssigkeiten und Gase. Sie sind jedoch für den Transport, die Lagerung und Förderung von rieselfähigen Feststoffen (Pulvern) und Körnern gebaut und erfordern kein Kippen. Durch den Zusatz einer einfachen Luftzufuhr hat InBulk™ ein patentiertes System entwickelt, welches das Material fluidisiert, so dass dieses aus dem Tank herausrieselt, als wäre es eine Flüssigkeit. Der ISO-Veyor™ von InBulk™ bietet die Behandlung von Schüttgut ohne Einbußen der Nutzlast, da er nicht nach dem Abwurfbehälterprinzip funktioniert, bei dem ein Teil der Nutzlast auf dem Weg durch die konischen Entladestrukturen verloren geht.
Die ISO-Veyor™ sind in einer Reihe verschiedener Konfigurationen lieferbar, wobei sich die technischen Details, Größen und Baumaterialien nach den Eigenschaften des zu transportierenden Materials und nach dem beabsichtigten Gebrauch richten.
Die ISO-Veyor™ können für zahlreiche Materialien in Form rieselfähiger Feststoffe (Pulver) oder Körner wie Mineralien und Baumaterialien, Chemikalien, Kunststoffe oder Lebensmittelprodukte eingesetzt werden.
• Bei der Entwicklung des ISO-Veyors™ haben wir an zahlreiche wichtige Kriterien gedacht. Maximale Nutzlasten – Das Design des ISO-Veyors™ folgt nicht dem Abwurfbehälterprinzip, da InBulk™ ein patentiertes System entwickelt hat, bei dem rieselfähige Feststoffe (Pulver) auf einer flachen Oberfläche im Innern des ISO-Tankbehälters fluidisiert werden. Diese Technologie wurde aufgrund der über 30 Jahre langen Erfahrung in der pneumatischen Hochdruckfördertechnik entwickelt.
• Minimales Eigengewicht – ermöglicht den Transport einer größeren Produktmenge.
• Minimale Entladezeit – Entladezeiten von bis zu 1 Tonne pro Minute sind möglich. Die Entladezeit kann kontrolliert werden.
• Minimaler Rückstand – Nach dem Entladen bleiben Rückstände von nur 0.2 %. Der einfache Zugang über Personenluken an den nach innen gekrümmten Enden ermöglicht die Reinigung des ISO-Veyors™ durch einfaches Absaugen von Hand.
• Robustes Design – Der ISO-Veyor™ hat nur wenige bewegliche Teile und ist einfach zu warten und zu reparieren. Dadurch hat er eine hohe Betriebslebensdauer.
Das Angebot an ISO-Veyor™n kann in die folgenden Grundtypen unterteilt werden:
Typ G (Granulate/Körner) – für das horizontale Entladen frei fließender körniger Materialien wie Kalk, Kalziumkarbonat, Natriumkarbonat, Eisensulfat, Silikon, Zucker, Dünger, Tierfutter etc.
Typ H (Horizontal) – für das horizontale Entladen von rieselfähigen Feststoffen (Pulvern) wie Zement, Kalk, Mineralstoffen, gemahlener/gekörnter Hochofenschlacke, Elektroofenstaub, Mehl, Stärke, Titandioxid etc.
Typ V (Vertikal) – für Schlämme, Dickflüssigkeiten und Katalysatorstoffe für Ein- und Ausschüttungen in Raffineriereaktoren, Ölschlämme in Auffangbecken, Klärschlämme, Filterschlämme und sonstige schwierige oder unbeständige rieselfähige Feststoffe (Pulver) und Granulate oder Körner.
ISO-Silo (Kombination aus Lagerungssilo und pneumatischen Transfersystemen) – in Ausführungen für Granulate/Körner und rieselfähige Feststoffe (Pulver) für die schnelle und flexible Lagerung vor Ort erhältlich.
CleanCat™ (der komplette Prozess von der Wiege bis zu Bahre für Katalysatoraus- und –einschüttungen in der Ölraffineriebranche) – Spezialanlage für die Förderung, den Transport und die Lagerung von Katalysatoren.
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