InBulk Technologies™ heeft haar wortels in de pneumatische verplaatsingstechnologie die door Clyde Blazer werd ontwikkeld. InBulk Technologies™ heeft de ISO-Veyor ontwikkeld met complete flexibiliteit in gedachten. De ISO-Veyor™ kan zo worden gebouwd dat hij geschikt is voor verschillende toepassingen en materialen.

Ontwerp

Onze zeer ervaring ingenieurs leiden het ontwerpen en vervaardigen van de ISO-Veyors™ zodat ze precies bij de projectvereisten aansluiten.

Kwaliteit

De ISO-Veyors™ zijn ontworpen naar ASME V111 Div 1, ze zijn vervaardigd in overeenstemming met ISO 1496-3 (Droge-bulkcontainers) CSC, UIC, TIR. Alle vaten en fittingen kunnen worden gecertificeerd volgens de Europese drukrichtlijn PED97/23/EU en voorzien van CE-markering. Al onze apparatuur is geclassificeerd en goedgekeurd door een externe controle-autoriteit.

Service

Teneinde onze producten in het veld te ondersteunen, maakt InBulk gebruik van de beste onderhoudstechnici met vele jaren praktijkervaring in de installatie en het gebruik van systemen voor verplaatsing onder hoge druk.

Het testen van materialen

We ontdekken vaak dat materialen die qua deeltjesgrootte en volumegewicht overeenkomen, in werkelijkheid zeer verschillend op verplaatsing reageren. Het is daarom belangrijk dat materiaal uitgebreid wordt getest, zodat we werkelijk weten wat de meest effectieve en efficiënte manier is voor het transporteren van een bepaald materiaal.

Bij InBulk Technologies™ zijn we gericht op het leveren van de meest efficiënte, effectieve en zuinigste oplossingen op de markt.
Het InBulk Test House ondersteunt ons met deze doelstelling terwijl de tests die we dagelijks en wekelijks uitvoeren op door ons ontvangen materialen onze research en ontwikkelingsinspanningen voeden, zodat we steeds vernieuwende ISO-Veyor™ oplossingen ontwikkelen voor allerlei droge bulk- of halfvaste materialen.

Materiaalkenmerken

Bepaalt hoe gemakkelijk een materiaal verplaatst kan worden en stelt de beperkingen vast waarvoor de verplaatsingsgegevens gelden. Deeltjesdichtheid, gegoten volumegewicht, gemiddelde distributie en verspreiding van deeltjesgrootte evenals vochtgehalte leveren uitstekende indicatoren over de manier waarop een materiaal uit een ISO-Veyor™ gelost kan worden.

Verplaatsingsprestaties

Tests hoe een materiaal in de fabriek verplaatst zal kunnen worden, onder bepaling van afstand, leidingtrajecten... Voor het simuleren van de omstandigheden in de fabriek kan InBulk Test House materiaal verplaatsen door leidingmaten van 25 tot 100 mm, over een afstand van 10 tot 500 meter, met slechts 2 bochten, of wel 31.

Voordelen van het testen van materialen

Het InBulk Test House verschaft veel geweldige voordelen die het uitdenken ondersteunen van oplossingen die betrouwbaar, effectief en efficiënt de verplaatsing van materiaal uit een ISO-Veyor™ managen.

Door respectievelijke materialen grondig te testen, kunnen de geleverde gegevens gebruikt worden voor het maken van de juiste keuze voor de ISO-Veyor™ ten opzichte van de distributie van volumedichtheid en verspreiding van de deeltjesgrootte.

Bovendien heeft het InBulk Test House een uitgebreide bibliotheek van materiaaltestgegevens tot hun beschikking hetgeen een aanzienlijke tijdsbesparing betekent voor het verkrijgen van inzicht in de unieke kenmerken van bepaalde materialen.

Expertise met pneumatische verplaatsing

Via ons zusterbedrijf Clyde Materials Handling, die zich specialiseren in hogedruksystemen, bezitten we de interne expertise voor het ontwerpen en uitbesteden van pneumatische verplaatsingssystemen in de laad- of losfase van het proces. Voorts is CMH rijk aan ervaring in het ontwerpen en de implementatie van op maat gemaakte systemen voor heel veel toepassingen en cliënten over de gehele wereld. We bespreken graag uw specifieke vereisten met u.

Speciaal voor u ontworpen

De ISO-Veyor™ kan worden geleverd in diverse maatconfiguraties, specificaties en materialen. Bij InBulk Technologies™ kunnen we een ISO-Veyor speciaal zo ontwerpen dat hij geschikt is voor uw specifieke materiaalbehoeften. We doen dit zodat we een maximaal laadvermogen kunnen leveren, met minder lostijd waarbij residuën tot een mimimum beperkt blijven.

© InBulk Technologies™ 2006 - een investeringsonderneming van InterBulk